Портативная машина термической резки ESAB Crossbow

Портативная консольная машина термической резки ESAB Crossbow – это компактная система резки с ЧПУ типа CNC*.

Профессиональный аппарат, обеспечивающий 100% качественную кислородную или плазменную резку!

• Точная высота резки
• Высокая точность детали
• Наилучшее соотношение цена / производительность
• Легкая в освоении и работе
• Готова к подключению плазмы ESAB (аппараты плазменной резки Cutmaster)
• Широкий диапазон толщин

Crossbow является одной из лидирующих позиций в своем классе профессионального оборудования, так как обладает огромным рядом функций и возможностей. С такой машиной легко наладить работу производства, расширить область производимых товаров и услуг, увеличить прибыль.

Несмотря на большое количество возможностей, резак Crossbow обладает понятным и удобным управлением. Осваивается аппарат буквально за несколько минут, поэтому даже не квалифицированный работник сможет работать на нем. Компактный корпус удобно транспортировать, перевозить и передвигать по объекту. Так же очень важно, что машина не занимает много места в цехе, позволяя увеличить темпы производства без дополнительных вложений на аренду дополнительных квадратных метров.

Идеально подходит для ремесленных училищ, небольших сварочных цехов, станций ремонта и технического обслуживания, а также для использования в качестве портативного аппарата на крупных производственных объектах и строительных площадках. Благодаря высокому рабочему напряжению система идеально подходит для областей применения, где предъявляются высокие требования к механизированной резке.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ:

ESAB Crossbow осуществляет следующие виды резки:

• ПЛАЗМЕННАЯ:

Простые и надежные системы воздушно-плазменной резки ESAB используют поджиг дуги без высокой частоты и оснащены электронным управлением цепями вспомогательной дуги для повышения надежности. В эти системы входят:

• Моторизованный подъемник
• Контроль высоты по напряжению дуги
• Оммический датчик высоты, который позволяет определять положение высоты листа перед началом плазменной резки
• Машинный плазменный резак SL 100 легко отсоединяется от источника тока для плазменной резки Cutmaster (без использования инструментов) для перехода от механизированной к ручной плазменной резке
• Совместимость с большинством воздушно-плазменных систем.

• КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА:

Стандартные функции, такие как электромагнитный клапан для подачи режущего кислорода и регулируемые таймеры для прогрева и прожигания, упрощают и ускоряют газопламенную резку на Crossbow.

Важная особенность в том, что консольная машина Crossbow может быть оснащена:

• соплами для газокислородного резака для резки конструкционной стали толщиной от 6 до 100 мм
• источником тока для плазменной резки Cutmaster A120 с резаком SL 100 рассчитанный на ток 120 А, позволяющий резать сталь и алюминий до 20 мм, или нержавеющую сталь до 15 мм

Технические свойства портативной машины термической резки:

	встроенная библиотека 24 стандартных форм для быстрой обработки встроенная память на 32 MB кнопка аварийной остановки тепловой экран На экране ЧПУ Crossbow в процессе резки отображается чертеж детали, положение плазматрона, его траектория движения USB порт – удобный и простой перенос программы или раскроя с внешнего ПК
	Фактическая ширина обработки: 1550 мм Максимальная скорость перемещения: 3000 мм/мин Фактическая длина обработки: 3100 мм Общая длина поперечной балки: 2362 мм Общая длина рельсового пути: 4000 мм Размер (привод ЧПУ типа CNC): 600х460х420

Особенности Crossbow:

• Контроль высоты плазмотрона по напряжению дуги, включая установку начальной высоты касанием
• Устройство регулировки напряжения дуги для плазменной резки с омическим контактным датчиком начальной высоты
• Моторизованное устройство для подъема горелки с вертикальным ходом 85 мм
• Система защиты от повреждения плазмотрона при столкновении
• Датчик для определения положения высоты листа перед резкой для плазменной горелки
• Автоматическая компенсация ширины реза
• Стандартный размер листов
• Вспомогательная дуга с электронным управлением обеспечивает стабильный запуск и долгий срок службы
• CNC-интерфейс быстрой связи позволяет осуществлять автоматический пуск/останов плазменной горелки, измерение тока и регулировку высоты напряжения дуги
• Теплозащитный экран
• Технология обратного удара – предотвращает высокочастотный поджиг дуги, способный привести к нарушению в работе CNC-устройств и ближайших компьютерных систем
• Горелка быстро снимается без необходимости использования гаечных ключей и специальных инструментов. В системе может быть легко установлена горелка PT-38 для ручной сварки (Предоставляются для установок PowerCut)
• Прецизионные линейные направляющие гарантируют точность обработки
• Моторизованное устройство для подъема горелки (каретка с ходом 120 мм) обеспечивает удобство и простоту регулировки высоты при кислородно-топливной резке, а устройство регулировки напряжения дуги позволяет полностью автоматизировать процесс плазменной резки

Система Crossbow в стандартной комплектации поставляется с моторизованным подъемным устройством, которое может быть легко использовано для большинства кислородно-топливных или плазменных горелок. Моторизованный подъемник оснащен устройством регулировки напряжения дуги с омическим контактным датчиком, позволяющим поддерживать высоту реза при полностью автоматической плазменной резке. При использовании кислородно-топливной горелки автоматическая резка осуществляется посредством электромагнитного клапана. Эти функции являются стандартными для всех систем Crossbow, таким образом в будущем клиент может легко использовать в системе горелку другого типа – кислородно-топливную или плазменную.

*Устройство ЧПУ класса CNC (Computer Numerical Control) (с переменной структурой) соответствует структуре управляющей ЭВМ, включающей в себя вычислительное устройство (процессор), блоки памяти и блоки ввода-вывода информации. При этом объем функций, характер проводимых операций и их последовательность определяются программами функционирования, которые введены в блок памяти.

Системы класса CNC позволяют достаточно просто в режиме диалога при отладке программ осуществлять редактирование с ручным вводом информации и с выводом ее на дисплей, а также получать откорректированную и отработанную программу на перфоленте.

Ряд систем класса CNC (или близких к нему) делают возможной работу по одной программе в различных масштабах, в режиме «матрица — пуансон», в режиме зеркального отображения и т. д. Системы допускают введение в процессе работы самых различных видов коррекций.

Устройства класса CNC расширяют функциональные возможности программного управления: хранение УП и ее редактирование на рабочем месте, расширение возможности индикации на дисплее, диалоговое общение с оператором, широкие возможности коррекции, в том числе и погрешностей станка, система диагностики неисправностей, возможность изменения программным способом функций системы управления при ее эксплуатации, реализация функций электроавтоматики и др.